Tube3D
Tube3D kan måle overfladen af et emne som f.eks. kabel, rør eller slange i tre dimensioner. Med denne opmåling kan eksempelvis følgende nøgledata udtrækkes:
- Minimum, maksimum eller gennemsnitdiameter,
- Ovaliteten hvis tværsnittet ikke er en perfekt cirkel,
- Bredde og højde af tværsnit for en firkantet profil,
- Volumen pr. længdeenhed,
- Sprækker i overfladen og
- Overfladens mønstre og markeringer.
Koncept
Tube3D baseres på et antal 3D-kameraer, som er kalibrerede ind i et fælles geometrisk koordinatsystem. Hvert 3D-kamera kan kun måle et delvist vinkelinterval af hele rørets diameter, så for at måle 360 grader rundt om et rør kræves et antal 3D-laserkameraer afhængig af rørets diameter og overfladens beskaffenhed. Den geometriske opmåling kan tilføjes en visuelinspektion. Med denne samlede information kan man søge efter egenskaber som mærker, nuance- eller farveændringer, sprækker, bugler og andet i overfladen.
Produktet er softwaremæssigt baseret på VoluMatrix, som håndterer synkronisering af 3D-kameraerne og databehandling. Da VoluMatrix kan lagre måledata kan hele sekvenser af måledata gemmes for dokumentation og for efterfølgende dataanalyse. Med programmet Visualizer Frontend, kan geometri og overflade visualiseres realtime eller ved efterfølgende inspektion:
- Visualisering af opmålt rør i 3D
Eksempler
Nedenfor følger en række eksempler på brug af Tube3D:
Træemner/profiler
Under udskæring/slibning af træemner kan bredde og højde af profilen inspiceres. Hele formen kan gemmes og dens form kan sammenlignes med en model.
Extrudering af plastrør
Under extrudering af rør i f.eks. plast kan det være nødvendigt at overvåge produktionen, så der kan reguleres ind, hvis f.eks. diameteren ændrer sig eller ovaliteten bliver for stor.
Tekniske data
Nedenfor er givet standardegenskaber for Tube3D. Imidlertid laves Tube3D efter kundens krav og geometri, der er nødvendig i den specifikke applikation. Derfor er de angivne specifikationer også vejledende. Der kan f.eks. opnås højere præcision ved mindre geometrier eller højre målehastigheder ved lavere krav til målepræcision.
Standard maksimaldiameter: Ø700mm
Målepræcision: ±0,5mm ved Ø700mm (bedre ved mindre diameter)
Måleinterval: 0,5mm mellem hver tværsnitprofil ved 500mm/s fremføringshastighed (afhænger af overflade)
